Không phải tất cả zirconia đều giống nhau. Chỉ có các nguyên liệu thô tốt nhất và nhiều năm kinh nghiệm sản xuất đảm bảo khoảng vậy liệu sườn chất lượng cao và đáng tin cậy. Điều này cũng áp dụng cho các sườn zirconia ST và XT mới. Sự khác biệt về vật liệu giữa các thế hệ zirconia mới được giải thích bởi Michael Gödiker, Kỹ sư (Bad Säckingen, Đức) trong một cuộc phỏng vấn. Ngoài ra, ông báo cáo về các loạt thử nghiệm khác nhau về việc ông đã kiểm tra, ví dụ, khả năng xử lý CAM của các biến thể zirconia khác nhau.
Câu hỏi: Điều gì đặc trưng cho sườn zirconia chất lượng cao và làm cách nào tôi có thể nhận ra những đặc điểm về chất lượng thiết yếu trong phòng lab nha khoa?
Gödiker, Kỹ sư: zirconia chất lượng cao chứa các nguyên liệu thô tinh khiết về mặt hóa học, có cấu trúc đồng nhất và không có khuyết điểm. Ngoài ra, sản xuất khung sườn đóng một vai trò quan trọng. Chỉ khi các quy trình và công nghệ phù hợp được sử dụng và chuyên gia kỹ thuật có kinh nghiệm kiểm soát các quy trình, thì mới đảm bảo vật liệu chất lượng cao và phù hợp chính xác trong quá trình sản xuất CAM tại phòng lab.
Câu hỏi: Phòng Lab luôn muốn kết quả CAM và nung chính xác. Những điều kiện nào sườn vật liệu zirconia phải đáp ứng để đạt được kết quả chính xác?
Gödiker, Kỹ sư: Một sườn vậy liệu phải có tính ổn định cạnh trong quá trình xử lý CAM và trước tiên phải xác định hệ số phóng đại để xác định chính xác về mặt đo lường, để cuối cùng, đạt được sự phù hợp chính xác. Để tính độ co ngót sau khi thiêu kết chính xác, chúng tôi liên tục xác định hệ số phóng đại cho từng lô sản xuất mới để đảm bảo độ chính xác ngay cả đối với các thiết kế lớn. Ngoài ra, trong quá trình sản xuất phôi VITA YZ zirconia, quá trình nén đẳng nhiệt diễn ra để có được cấu trúc vi mô rất đồng nhất, điều này rất quan trọng đối với đặc tính khi nung thiêu kết và khả năng xử lý CAM.
Câu hỏi: Bạn đã nghiên cứu tính ổn định cạnh của VITA zirconia trong một loạt thử nghiệm thực tế. Làm thế nào bạn tiến hành và những phát hiện quan trọng của bạn là gì?
Gödiker, Kỹ sư: Để nghiên cứu khả năng xử lý CAM ở các khu vực cạnh mỏng của thiết kế, hình học mẫu được chuẩn hóa với độ dày thành 0,2 mm, 0,3 mm và 0,4 mm được sản xuất bằng công nghệ CAM. Sau khi mài, các mẫu được kiểm tra các khuyết điểm và kết quả của loạt thử nghiệm đã được đánh giá. Kết luận của tôi: Cuộc điều tra cho thấy, nhờ các đặc tính làm trắng được tối ưu hóa của phôi VITA YZ zirconia trong tất cả các biến thể của chúng, có thể tạo ra kết quả phù hợp rất phù hợp và chính xác.
Câu hỏi: Xu hướng trong những năm gần đây tiếp tục là zirconia trong mờ. Các thế hệ zirconia mới khác với những người tiền nhiệm của họ đến mức độ nào?
Gödiker, Kỹ sư: Hàm lượng oxit nhôm, đóng vai trò quan trọng trong quá trình lão hóa, đã được giảm và tối ưu hóa. Hàm lượng yttrium chịu trách nhiệm cho sự ổn định được tăng lên, giúp cải thiện kích thước phân tử của zirconia và cho phép truyền ánh sáng nhiều hơn. Tuy nhiên, đồng thời, độ bền uốn và độ bền gãy của các thế hệ zirconia cũng bị thuyên giảm.
Câu hỏi: Zirconias với độ trong suốt rất cao thường có độ bền uốn thấp hơn. Điều gì làm giảm độ bền này và điều này có ảnh hưởng gì đối với phòng lab?
Gödiker, Kỹ sư: Kết quả cường độ uốn thấp hơn, trong số những thứ khác, từ cấu trúc vi mô bị thay đổi, đặc biệt là các phân tử lớn hơn. Việc chuyển đổi này giúp đạt được hình thái điển hình của zirconia, tuy nhiên sẽ tốt hơn khi có các phân tử nhỏ hơn. Độ bền uốn thấp hơn là kết quả, dẫn đến vấn đề độ dày thành lớn hơn và mặt cắt đầu nối được chỉ định trong các cấu trúc sẽ được làm bằng các vật liệu này.
Câu hỏi: Làm thế nào kế hoạch hệ thống CAD / CAM được sử dụng có thể ảnh hưởng đến sự ổn định lâu dài của phục hồi?
Gödiker, Kỹ sư: Gia công phôi zirconia bằng các công cụ không phù hợp hoặc tốc độ quá cao có thể gây ra các vết nứt nhỏ hoặc khuyết điểm bề mặt trong cấu trúc mài, sau đó làm giảm tải trọng. Ví dụ, trong một loạt thử nghiệm với VITA YZ XT, vật liệu đã đạt được các mức tải trọng ứng suất khác nhau sau khi xử lý CAM với ba hệ thống khác nhau trong việc phá vỡ các thử nghiệm tải trọng. Tuy nhiên, những khiếm khuyết này chỉ được phát hiện cho kỹ thuật viên khi có vấn đề. Để cung cấp cho các phòng thí nghiệm nha khoa một kết quả sau khi mài tuyệt vời, chúng tôi đầu tư nhiều thời gian để phát triển các chiến lược tối ưu và thử nghiệm các công cụ với các đối tác CAD / CAM hiện có.
