Vita | Giải pháp VITA YZ

Ngày nay, có rất nhiều vật liệu CAD/CAM được sử dụng trong phòng khám và phòng lab. Một cột mốc quan trọng trong phát triển vật liệu nha khoa là việc sử dụng zirconia (ZrO₂) vào đầu thiên niên kỷ. Nó cho phép chế tạo các cầu đa đơn vị, cầu đơn toàn sứ lần đầu tiên. VITA Zahnfabrik là một trong những nhà tiên phong trong lĩnh vực này và đã cung cấp sườn zirconia cho việc chế tạo CAD/CAM phục hình nha từ năm 2002 (ban đầu được giới thiệu theo thiết kế của VITA In-Ceram YZ).

Ngày nay, phạm vi vật liệu bao gồm bốn mức độ trong mờ (T, HT, ST và XT cho các cầu nguyên khối, một phần và hoàn toàn).

Cường độ uốn 3 điểm của VITA YZ T trong phạm vi kiểm tra nội bộ hàng loạt

Hình 1: Các giá trị cường độ uốn từ 2002 đến 2014; được xác định trong phạm vi kiểm tra chất lượng nội bộ, nguồn: Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 09/2014, [1] xem trang 34)

VITA Zahnfabrik cam kết đạt tiêu chuẩn chất lượng rất cao, bao gồm mục tiêu không ngừng nâng cao chất liệu và quy trình.

Một ví dụ là cải thiện các tính chất cơ học của VITA YZ T, chẳng hạn như cường độ uốn 3 điểm (xem Hình 1). Tài liệu này cung cấp một cái nhìn tổng quan về các dữ liệu kỹ thuật và khoa học quan trọng nhất của VITA YZ SOLUTIONS.

1.1 Chemical composition

Thành phần [% khối lượng]	VITA YZ T	VITA YZ HT	VITA YZ ST	VITA YZ XT
ZrO₂	90 – 95	90 – 95	88 – 93	86 – 91
Y₂O₃	4 – 6	4 – 6	6 – 8	8 – 10
HfO₂	1 – 3	1 – 3	1 – 3	1 – 3
Al₂O₃	0 – 1	0 – 1	0 – 1	0 – 1
Sắc tố	0 – 1	0 – 1	0 – 1	0 – 1

1.2 Tính chất vật lý/ cơ học

Thành phần [đơn vị]	VITA YZ T	VITA YZ HT	VITA YZ ST	VITA YZ XT
CTE ¹⁾ [10-6/K]	10.5	10.5	10.3	10
Độ tan hóa học ^₁₎ [µg/cm²]	< 20	< 20	< 20	< 20
Mật độ thiêu kết ²⁾ [g/cm³]	6.05	6.08	6.05	6.03
Cường độ uốn 3 điểm ¹⁾ [MPa]	1200	1200	> 850	> 600
Độ bền rạn nứt ³⁾ (CNB method) [MPa m-0.5]	4.5	4.5	3.5	2.5
Mô-đun đàn hồi ⁴⁾ [GPa]	210	210	210	210
Độ cứng ⁵⁾ [HV 10]	12	12	13	13
Mô đun Weibull ¹⁾	14	14	13	11

^₁₎ Xác định dựa theo DIN EN ISO 6872:2015
^₂₎ Xác định dựa theo DIN EN 623-2:1993
³⁾ Xác định dựa theo ISO 24370:2005
⁴⁾ Xác định dựa theo DIN EN 843-2:2007
⁵⁾ Xác định dựa theo DIN EN 843-4:2005

1.3 Tiêu chuẩn sản xuất và chất lượng

Ngày nay, có một số lượng lớn các công ty cung cấp sườn zirconia. Vì vậy, nhiều phòng khám và phòng lab đặt câu hỏi: "Có phải tất cả zirconia đều giống nhau không?" Mặc dù những sườn này không tiết lộ bất kỳ sự khác biệt khi nhìn hay chạm vào ngay từ cái nhìn đầu tiên, sự khác biệt đáng kể trở nên rõ ràng khi xem xét kỹ hơn chất lượng vật liệu và đặc tính.

VITA Zahnfabrik đã liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất cho chất lượng zirconia VITA và sử dụng các tiêu chuẩn cao về quy trình và các tiêu chuẩn kiểm tra nghiêm ngặt. Chỉ những vật liệu chất lượng hàng đầu mới được sử dụng trong quá trình sản xuất VITA YZ. Để đảm bảo chất lượng, những phép đo tiêu chuẩn về phân bố kích thước, lưu lượng và quá trình nung được thực hiện trên mỗi mẻ nguyên liệu mới, ngoài các kiểm soát chất lượng chi tiết, để đảm bảo độ tin cậy.

Đo nồng độ của các hạt zirconia khác nhau trong phạm vi nhiệt độ kết tủa

Hình 2 : Nghiên cứu đặc tính nung của các hạt VITA YZ khác nhau. Nguồn: Nghiên cứu nội bộ, VITA R&D (Gödiker, 11/2014 [1] xem trang 34)

Mục tiêu của tiêu chuẩn chất lượng cao của VITA Zahnfabrik là cho phép người sử dụng tại phòng khám và phòng lab đạt được kết quả tái sản xuất, độc lập với loại vật liệu được sử dụng. Hạt không màu (ví dụ: VITA YZ HTWhite) và zirconia có màu trước (ví dụ: VITA YZ HTColor) thể hiện các đặc tính nung khác nhau, chịu ảnh hưởng của việc thêm chất màu.

VITA tập trung vào những phương pháp hiện đại và kỹ thuật đo lường (xem Hình 2) để có thể xác định sự khác biệt một cách chính xác. Các hạt được tối ưu hóa trong quy trình công nghiệp (ví dụ: bằng cách quy định vật liệu cụ thể) để các loại khác nhau không khác nhau về khả năng gia công và thiêu kết của chúng, khi chúng được sử dụng trong phòng khám và phòng thí nghiệm.

1.4 Kiểm soát đặc tính nung

Để kiểm soát hoặc điều chỉnh đặc tính nung của zirconia theo cách cho phép phòng khám và phòng lab đạt được kết quả nung chính xác và tái sản xuất, là một thách thức quan trọng đối với mỗi nhà sản xuất. Ví dụ, các thông số thiết yếu là chất lượng của nguyên liệu thô và sự kiểm soát của quá trình tạo khuôn và quá trình nung sơ bộ.

Hình 3: Sơ đồ tổng quát của quá trình ép cho sườn VITA YZ SOLUTIONS

Đầu tiên, hình dạng cơ bản của các sườn zirconia của VITA Zahnfabrik đạt được trong quá trình ép một trục và sau đó những sườn này được ép đẳng tĩnh trong một thùng chứa áp suất cao. Mật độ đồng nhất đạt được là điều kiện tiên quyết cần thiết cho đặc tính nung đồng nhất. Quá trình nung sơ bộ - có nghĩa là, quá trình nung công nghiệp- được điều chỉnh chính xác theo lô tương ứng và hình thái sườn.

Hình 4: Ví dụ về sự co lại sau khi nung (kich thướcX-,Y-,Z-)

Hình 5: Ví dụ về các yếu tố mở rộng được thế hiện trên sườn

Một bước quan trọng khác trong việc truy cập kết quả nung chính xác là xác định chính xác yếu tố mở rộng. VITA Zahnfabrik xác định yếu tố này trong cả ba chiều không gian (X-, Y-, Z-) cho mỗi lô sản xuất và tích hợp thông tin trong bản in sườn (dưới dạng mã vạch hoặc văn bản thuần).

Tuy nhiên, một số nhà sản xuất chỉ cho biết giá trị trung bình. Xác định chính xác độ co lại sau nung và độ chính xác của độ vừa khít của vật thể nha khoa được kết dính dày đặc đặc biệt cần thiết cho các cầu răng nhiều đơn vị.

Hình 6: Ví dụ độ co sau khi nung của zirconia khoảng 20%

Hình 7: Ví dụ về thử nghiệm phù hợp với mô hình làm bằng kim loại

Việc kiểm tra chất lượng cuối cùng tại VITA được thực hiện bằng cách sử dụng phiếu vượt qua hoặc không phù hợp với thử nghiệm. Với mục đích này, một cấu trúc cầu với kích thước tối đa được chỉ định cho vật liệu tương ứng được chế tạo (chế tạo CAD/CAM) sử dụng hệ số phóng to được xác định cho mỗi lô; cấu trúc được nung kết dày đặc và sự phù hợp được kiểm tra (xem 2.8) trên một mô hình thép tiêu chuẩn (xem Hình 7).

1.5 Chất lượng vật liệu và cấu trúc

Chất lượng cấu trúc là một yếu tố quan trọng cho khả năng chịu lực cao của việc phục hồi zirconia. Nó chủ yếu được đảm bảo bởi chất lượng vật liệu và quy trình sản xuất phù hợp với nguyên liệu thô. Nếu các bước quá trình, chẳng hạn như đúc, kết dính và nung sơ bộ được kết hợp với nhau, đạt được một cấu trúc đồng nhất. Kết quả là, người sử dụng tại phòng khám và phòng thí nghiệm sẽ nhận được một khoảng trống chất lượng cao. Nếu điều này không được đảm bảo, các khiểm khuyết có thể xảy ra trong cấu trúc, có thể ảnh hưởng đến sự ổn định lâu dài trong sử dụng lâm sàng.

1.6 Nghiên cứu cấu trúc vi mô

Vật liệu và phương pháp
Phân tích ảnh SEM của cấu trúc các mẫu nung kết dày đặc được làm từ VITA YZ T và zirconia của đối thủ cạnh tranh sau khi đánh bóng và khắc nhiệt.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 11/2014, [1] xem trang 34)
Kết quả

Hình 8: VITA YZ với độ phóng to 20.000x

Hình 9: Zirconia của đối thủ cạnh tranh ở độ phóng to 20.000x
Kết luận
Dựa trên các tiêu chuẩn chất lượng cao, VITA YZ có vi cấu trúc đồng nhất không có lỗ hở hoặc khiếm khuyết (xem hình 8). Vi cấu trúc nung kết có kích thước hạt trung bình xấp xỉ. 500nm. Đôi khi có thể tìm thấy các khiếm khuyết về vệ sinh và cấu trúc (xem Hình 9) trong các sườn zirconia chất lượng thấp (thường là các sản phẩm giá thấp). Tuy nhiên, một số lỗi chỉ có thể được phát hiện ở độ phóng đại cao. Tùy thuộc vào kích thước và vị trí trong cấu trúc, các khiếm khuyết có thể làm giảm tính chất cơ học.

1.7 Vi cấu trúc của những loại màu trong mờ khác nhau

Vật liệu và phương pháp
Phân tích ảnh SEM cấu trúc của các mẫu nung kết dày đặc được làm bằng

VITA YZ T, HT, ST và XT sau khi nung theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Việc phân tích được thực hiện sau khi đánh bóng và khắc nhiệt.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 03/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả

Figure 10: VITA YZ T at 20,000x magnification

Figure 11: VITA YZ HT at 20,000x magnification

Figure 12: VITA YZ ST at 20,000x magnification

Figure 13: VITA YZ XT at 20,000x magnification
Kết luận
Kích thước hạt (và với tỷ lệ các viền hạt) có ảnh hưởng trực tiếp đến khúc xạ ánh sáng, và kết quả là, tạo ra độ trong mờ của các vật liệu khác nhau. Các hạt càng lớn, số viền bị ánh sang khúc xạ càng nhỏ. Bề ngoài tương đối mờ của vật liệu, chẳng hạn như VITA YZ T (kích thước hạt ~ 1.0µm), có thể dẫn tới hiện tượng này. Thành phần hóa học, đặc biệt là hàm lượng oxit yttrium và nhôm oxit (Al₂O₃) gia cường tại các viền hạt, ảnh hưởng đến tính chất khúc xạ ánh sáng.

VITA YZ T, với tỷ lệ khoảng gần bằng. 0,25, có tỷ lệ Al₂O₃ cao hơn đáng kể so với ba loại VITA YZ khác và có kích thước hạt xấp xỉ. 0,5µm. Do đó, loại này nhìn tương đối mờ đục.

2.1 Cường độ uốn 3 điểm của VITA YZ

Vật liệu và phương pháp

Lưỡi cưa kim cương được sử dụng để chuẩn bị các mẫu hình khối từ sườn zirconia VITA. Sau đó, mẫu này được mài thủ công bằng giấy SiC (cỡ hạt P1200). Ngoài ra, một góc gọt 45% cho mỗi cạnh của hai cạnh được tiếp xúc với áp suất giãn nở. Sau khi nung theo hướng dẫn của nhà sản xuất, mẫu có kích thước cuối cùng là 20,0 x 4,0 x 1,2 mm³.

Ba mươi mẫu vật của mỗi vật liệu chịu lực cho đến khi rạn nứt (sử dụng máy thử phổ dụng) và cường độ uốn trung bình 3 điểm được xác định.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 08/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Cường độ uốn 3 điểm của những loại VITA YZ khác nhau
Kết luận
Với giá trị cường độ trung bình xấp xỉ. 1.230 MPa hoặc 1.150 MPa (độ lệch chuẩn <10%), VITA YZ T và VITA YZ HT đạt được giá trị cao tương đương trong loạt bài kiểm tra này, vượt quá giá trị chuẩn cho các chỉ định của nhóm 5. Với giá trị trung bình> 850 MPa, VITA YZ ST cũng có thể được sử dụng để phục hình cầu với bốn hoặc nhiều đơn vị. Do cường độ uốn hơi thấp hơn ít nhất 600 MPa, VITA YZ XT được chỉ định để phục hình cầu với tối đa ba đơn vị (nhóm 4).

2.2 So sánh cường độ uốn ba điểm

Vật liệu và phương pháp

Lưỡi cưa kim cương được sử dụng để chuẩn bị các mẫu hình khối từ sườn zirconia VITA. Sau đó, mẫu được mài thủ công bằng giấy SiC (cỡ hạt P1200). Ngoài ra, một góc gọt 45% đã được thêm vào mỗi cạnh của hai cạnh được tiếp xúc với áp suất giãn nở. Sau khi nung theo hướng dẫn của nhà sản xuất, mẫu có kích thước cuối cùng là 20,0 x 4,0 x 1,2 mm³.

Mười mẫu bị chịu lực đến khi rạn nứt (sử dụng máy thử phổ dụng) và cường độ uốn trung bình 3 điểm được xác định.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 01/2014, [1] xem trang 34)
Kết quả
Comparison of 3-point flexural strength
Kết luận
Tất cả các vật liệu zirconia được kiểm tra trong thử nghiệm này tạo ra các giá trị trên yêu cầu tiêu chuẩn (> 800 MPa) đối với lớp 5. So với các đối thủ, các giá trị cường độ được xác định cho VITA YZ SOLUTIONS ở mức rất cao. Sự khác biệt về cường độ được xác định có thể là kết quả của các vật liệu khác nhau mà không được quy định đều nhau, có thể làm cho việc chuẩn bị mẫu khó khăn hơn. Để kiểm tra điều này, cường độ màu xanh lá cây (= cường độ của mẫu thử trong giai đoạn được xử lý) của vật liệu cũng được kiểm tra. Nó dao động từ 40 đến 90 MPa, cho thấy sự khác biệt về đặc điểm chế biến.

2.3 Tải trọng rạn nứt tĩnh của các mặt cắt ngang của đầu nối khác nhau

Vật liệu và phương pháp

Cầu ba đơn vị răng hàm cách điệu được làm từ VITA YZ T, HT, ST và XT được chế tạo bằng hệ thống CAM và được nung kết dày đặc, theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đầu nối "giữa" mỏng hơn có bán kính 1,7 mm (~ 9,0 mm² diện tích mặt cắt ngang), bán kính "xa" hơn 2,0 mm (~ 12,0 mm²). Các cầu có mặt cắt đầu nối tăng có bán kính 2,0 mm ("giữa") và 2,3 m ("xa"). Tất cả các trụ cầu đều có chiều dày tường là 0,5 mm. Tất cả các cầu được liên kết với các gốc thép bằng cách sử dụng xi măng kẽm-phosphate. Đối với mỗi loại vật liệu, sáu cầu có mặt cắt đầu nối nhỏ và sáu cầu có mặt cắt ngang của đầu nối tăng đã bị tải lực rạn vỡ bằng máy thử phổ dụng.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Kolb, 08/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Tải trọng – Cầu VITA YZ với các mặt cắt nối khác nhau
Kết luận
Tất cả các giá trị trung bình đo được trong thử nghiệm này, bao gồm các cầu có mặt cắt ngang nhỏ hơn, trên lực nhai tối đa trung bình với giá trị xấp xỉ. 490 N [5]. Rạn nứt luôn luôn xảy ra trong khu vực "nướu" của đầu nối mỏng hơn ("giữa") dưới áp suất giãn nở, tương tự như kiểm tra uốn 3 điểm.

Sự gia tăng nhẹ trong kết nối mặt cắt dẫn đến kết quả tải trọng rạn nứt tăng đáng kể. Do đó, nên tận dụng tối đa không gian có sẵn khi thiết kế các đầu nối, để đạt được thiết kế có khả năng chịu lực cao. Dựa trên loạt bài kiểm tra này, mặt cắt đầu nối ít nhất là 12 mm² trong khu vực phân tử được gợi ý cho VITA YZ XT (xem Đề xuất thiết kế - Hướng dẫn làm việc 10446M / 1).

2.4 Tải trọng rạn nứt trước và sau khi lão hóa thủy nhiệt

Vật liệu và phương pháp

Trong thiết lập thử nghiệm này, việc sử dụng lâm sàng của vật liệu được mô phỏng bằng cách sử dụng vật liệu lão hóa để kiểm tra sự ổn định trong môi trường miệng. Các cầu sau ba đơn vị cách điệu làm bằng VITA YZ T, HT, ST và XT được chế tạo bằng hệ thống CAM và được kết dính dày đặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đầu nối "giữa" mỏng hơn có bán kính 1,7 mm (~ 9,0 mm² diện tích mặt cắt ngang), bán kính "xa" hơn bán kính 2,0 mm (~ 12,0 mm²). Tất cả các trụ cầu đều có chiều dày tường đều là 0,5 mm.

Một nửa số mẫu của mỗi vật liệu được ủ trong nồi hấp ở nhiệt độ 134°C trong 72 giờ. Tất cả các cây cầu được liên kết với các gốc thép bằng cách sử dụng xi măng kẽm-phosphate. Đối với mỗi vật liệu, sáu cầu lão hóa và sáu cầu không lão hóa chịu lực đến khi rạn nứt bằng máy thử nghiệm phổ quát.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Kolb, 08/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Tải trọng rạn nứt – Cầu VITA YZ trước và sau khi lão hóa
Kết luận
Đối với cả hai mẫu lão hóa và mẫu không lão hóa được mô phỏng, giá trị trung bình đạt được cao hơn lực nhai mong muốn tối đa [5], cho thấy sự ổn định lâu dài tốt trong môi trường miệng. Hiện tượng chịu lực rạn nứt cao hơn sau khi lão hóa thủy nhiệt sẽ được kiểm tra trong các thử nghiệm trong tương lai.

2.5 Độ cứng rạn nứt

Vật liệu và phương pháp

Theo DIN EN ISO 6872: 2015, phương pháp SENBV nên được sử dụng để đo độ cứng rạn nứt của vật liệu hạt mịn với kích thước hạt nhỏ hơn 1 µm. Dựa trên điều này, thử nghiệm độ cứng rạn nứt được thực hiện bằng phương pháp chùm chữ V theo tiêu chuẩn ISO 24370 (sứ cao cấp [sứ nâng cao, sứ kỹ thuật nâng cao] - Phương pháp thử độ bền rạn nứt của sứ nguyên khối ở nhiệt độ phòng bằng chùm tia chữ V [CNB] phương pháp). Với mục đích này, các vết nứt đã xác định được chuẩn bị trên các mẫu bị uốn cong (3 x 4 x 30 mm³) sử dụng lưỡi cưa kim cương (xem phác thảo ở bên trái) và sau đó các mẫu được chịu tải đến khi rạn nứt bằng máy thử phổ dụng. Năm mẫu thử trên một dãy đã được thử nghiệm.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 08/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Độ bền rạn nứt của VITA YZ được đo bằng phương pháp CNB theo tiêu chuẩn ISO 24370
Kết luận
Thử nghiệm cho thấy mối liên hệ giữa thành phần hóa học và độ bền cơ học. Tương tự như sự gia tăng hàm lượng oxit yttrium (xem Bảng 1.1 Thành phần hóa học), độ bền rạn nứt của các loại khác nhau giảm liên tục. Điều này cũng được phản ánh trong tải trọng gãy hoặc độ bền uốn của vật liệu. Các nghiên cứu hiện tại [12] đặt trọng tâm chính vào các yếu tố ảnh hưởng và các phương pháp thử cho độ bền rạn nứt.

2.6 Độ tin cậy/ Mô-đun Weibull

Vật liệu và phương pháp
"Sử dụng lý thuyết được phát triển bởi Weibull, dựa trên khái niệm thất bại của liên kết yếu nhất, sự phân bố sức mạnh của vật liệu sứ có thể được mô tả một cách hiệu quả trong thuật ngữ toán học. [...] giữa lực và xác suất rạn nứt. " [2] Mô đun Weibull của VITA YZ T, HT, ST và XT được xác định dựa trên giá trị cường độ uốn 3 điểm với 30 mẫu của mỗi vật liệu.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 07/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Mô đun Weibull của những vật liệu VITA YZ khác nhau
Kết luận
Trong thử nghiệm này, các giá trị tuyệt vời được xác định cho các vật liệu VITA YZ khác nhau với giá trị trung bình của mô đun Weibull từ dưới 11 đến 16. Độ lệch thấp trong các giá trị đo được là chỉ báo độ tin cậy cao và chất lượng vật liệu không đổi. Nếu chỉ có sai lệch nhỏ so với giá trị trung bình (đối với các giá trị tối thiểu đã xác định) được đo, thì có thể cho rằng vật liệu đảm bảo sử dụng đáng tin cậy trong phạm vi chỉ dẫn được đề xuất tương ứng.

2.7 Độ trong mờ

Vật liệu và phương pháp
Thước đo quang phổ được sử dụng để đo độ trong mờ. Các mẫu vật liệu được sử dụng có độ dày thành 1,0 mm và được đánh bóng với độ bóng cao ở cả hai bên. Giá trị đo được là trung bình của năm mẫu cho mỗi chuỗi.
Nguồn
Nghiên cứu bên ngoài, Tập đoàn Tosoh, (Báo cáo kỹ thuật, 08/2017, [10] xem trang 34)
Kết quả
Độ trong mờ của những vật liệu VITA YZ khác nhau
Kết luận
Các giá trị được xác định trong thử nghiệm này chỉ có thể được so sánh trong phạm vi của thiết lập thử nghiệm này vì các giá trị đo được phụ thuộc vào độ dày mẫu, thiết bị đo và khẩu độ được sử dụng. Bởi vì đường truyền cũng bị ảnh hưởng bởi màu răng, một so sánh trực tiếp với sứ thủy tinh là khó khăn. Tuy nhiên, các giá trị đo được cho VITA YZ XT ở mức tương tự.

2.8 Khả năng tương thích sau quá trình nung

Vật liệu và phương pháp
Những phục hình khác nhau được chế tạo dựa trên một mô hình kỹ thuật số (thiết kế CAD). Mô hình điều khiển tương ứng sau đó được mài từ nhôm bằng máy CNC. Trong khi lấy độ co sau khi nung tương ứng, các phục hình riêng lẻ cũng được chế tạo (mở rộng) bằng cách sử dụng cùng một máy. Bằng cách này, có thể loại bỏ các điểm không chính xác có thể xảy ra do quá trình quét. Cuối cùng, sự tương ứng của các cấu trúc nung kết đã được kiểm tra bằng mắt và bằng xúc giác bằng cách sử dụng một mô hình điều khiển, và hầu như bằng cách chồng chéo cấu trúc kỹ thuật số với cấu trúc thực sự bằng cách sử dụng phần mềm chèn.

Tài liệu này cho thấy ví dụ về 14 cầu VITA YZ T.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 10/2014, [1] xem trang 34)
Kết quả

Hình 14 a/b/c: a) mẫu hình; b) đã được mài, cấu trúc VITA YZ đa đơn vị; c)Phần mềm chèn với cấu trúc chồng chéo (từ trái sang phải)

Hình 15/16: Kiểm tra tương thích trực quan sau khi sử dụng mô hình kiểm soát cho VITA YZ/đối thủ cạnh tranh
Kết luận
Sử dụng thiết bị đo lường, hệ số mở rộng của mỗi lô sản xuất VITA YZ SOLUTIONS được xác định chính xác trong cả ba kích thước không gian để đạt được độ phù hợp tuyệt vời cho các kết cấu cầu VITA YZ đa đơn vị. Tất cả các dung sai đo được trong nghiên cứu này nằm trong phạm vi khoảng xi măng (50 µm). Trong khi đó, zirconia của đối thủ cạnh tranh được kiểm tra trong thử nghiệm này đã cho thấy sự tương thích kém trong quá trình kiểm tra bằng mắt (xem Hình 16).

2.9 Thử nghiệm khả năng gia công CAM sử dụng hình thái mão răng/cấu trúc nền bên dưới

Vật liệu và phương pháp
Những phục hình khác nhau được làm từ VITA YZ T và zirconia của đối thủ cạnh tranh được chế tạo để kiểm tra khả năng gia công CAM và khả năng tái tạo được thiết kế cho khu vực đường viền. Sau đó, những phục hình này được kiểm tra dưới kính hiển vi ánh sáng liên quan dựa theo tính ổn định viền. Vì tạp chất màu có thể ảnh hưởng đếnđặc tính nung và độ bền rạn nứt thô của vật liệu tương ứng, nên khả năng gia công của sườn có màu sẵn được phân tích một cách đặc biệt.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 01/2014, [1] xem trang 34)
Kết quả

Hình 17: VITA YZ T (vật liệu có màu sẵn)

Hình 18: Zirconia của đối thủ cạnh tranh (vật liệu có màu sẵn)
Kết luận
Dựa trên cấu trúc mão răng con, thử nghiệm này cho thấy việc sử dụng VITA YZ T cho phép chế tạo các phục hồi cực kỳ chính xác, tương thích, nhờ tính ổn định viền cao (xem Hình 17). Trong khi đó, vật liệu của đối thủ cạnh tranh cho thấy rạn nứt ở một số khu vực sau quá trình chế tạo CAM (xem Hình 18). VITA Zahnfabrik đảm bảo rằng độ bền rạn nứt thô của sản phẩm "trắng" (sườn nung sẵn không chứa chất kết dính) cho các loại vật liệu VITA YZ không màu và có màu sẵn ở mức tương tự cho phép người dùng trong phòng khám và phòng lab để đạt được kết quả có thể tái sản xuất, độc lập với loại vật liệu được sử dụng.

2.10 Thử nghiệm khả năng gia công CAM sử dụng khuôn “thành châu mai”

Vật liệu và phương pháp

Để đánh giá nâng cao khả năng gia công CAM và khả năng tái tạo của các khu vực biên được thiết kế của các loại VITA YZ khác nhau (T, HT, ST, XT), bảy "thành châu mai" (khuôn mẫu với với bốn thành, xem hình bên trái) với độ dày thành 0,2 mm hoặc 0,3 mm hoặc 0,4 mm được tạo ra bằng hệ thống CAD / CAM (xem Hình 19). Cách mài giống nhau tương tự đã được sử dụng cho tất cả các mẫu. Cuối cùng, các khuôn hình của mẫu (trong ba độ dày tường) được kiểm tra bằng mắt và "thành châu mai" của những mẫu tương ứng được kiểm tra về những khiếm khuyết. Biểu đồ kết quả cho thấy tỷ lệ thành công của các khuôn hình "thành châu mai" trên mỗi mẫu cho từng loại vật liệu và độ dày thành của tường.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 08/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Khả năng gia công CAM của những vật liệu VITA khác nhau

Hình 19: Khuôn hình “thành châu mai” được làm bằng VITA YZ với độ dày tường o 0.2 mm, 0.3 mm và 0.4 mm (từ trái sang phải)
Kết luận
Thử nghiệm này cho thấy việc sử dụng tất cả các loại GIẢI PHÁP VITA YZ cho phép chế tạo các phục hình cực kỳ chính xác, phù hợp với độ chính xác cao nhờ tính ổn định viền cao (xem Hình 19). Tuy nhiên, với độ bền thấp hơn, tỷ lệ tồn tại giảm cho các khuôn hình đặc biệt mỏng (0,2 mm), và xác suất có khiếm khuyết sau khi quy trình CAM tăng lên.

2.11 Ảnh hưởng của quy trình xử lý CAM đến khả năng chịu lực

Vật liệu và phương pháp

Để kiểm tra ảnh hưởng của quá trình xử lý CAM (ví dụ bằng cách sử dụng các cách mài khác nhau) về khả năng chịu tải của cầu răng, cầu răng hàm sau được cách điệu hóa làm bằng VITA YZ XT được mài bằng ba hệ thống CAD / CAM khác nhau và đượcnung kết dày đặc, theo hướng dẫn của nhà sản xuất . Đầu nối "giữa" mỏng hơn có bán kính 1,7 mm (~ 9,0 mm² diện tích mặt cắt ngang), bán kính "xa" dày hơn 2,0 mm (~ 12,0 mm²). Các trụ chống có độ dày thành ống là 0,5 mm. Tất cả các cầu được kết dính với các gốc thép bằng cách sử dụng xi măng kẽm-phosphate. Đối với mỗi hệ thống CAD / CAM được sử dụng, sáu cầu đã chịu lực đến khi rạn nứt bằng cách sử dụng một máy thử nghiệm phổ quát.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Kolb, 11/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Khả năng chịu lực sau khi chế tạo CAM với những hệ thống khác nhau
Kết luận
Kết quả của thử nghiệm này cho thấy rằng hệ thống CAD / CAM được sử dụng cho chế tạo có thể có ảnh hưởng đáng kể đến tải trọng rạn nứt của phục hình cầu răng. Ví dụ, cả thông số của phần mềm (tốc độ quay, tốc độ nạp, tốc độ tiến dao) và công cụ mài (loại, điều kiện) hoặc máy mài, có thể ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của quá trình phục hình và khả năng chịu lực của nó. Do đó, các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất t (vật liệu và hệ thống sản xuất) tương ứng phải được tuân thủ nghiêm ngặt để phục hình bền lâu. Đề xuất về xử lý VITA YZ có sẵn tại: www.vita-zahnfabrik.com

2.12 Đặc tính nung

2.12.1 Ảnh hưởng của nhiệt độ nung

Vật liệu và phương pháp
Ảnh hưởng của nhiệt độ nung đến kích thước hạt được nghiên cứu bởi Piconi [4]. Nếu nhiệt độ quá thấp, cấu trúc không thể nung hoàn toàn được . Nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu sẽ cho thấy xu hướng phát triển của hạt. Độ lệch nhiệt độ như vậy có ảnh hưởng quang học và cơ học đối với kết quả cuối cùng. Vật liệu nung không đủ sẽ bị mờ đục. Vật liệu nung quá mức có độ trong mờ tự nhiên, nhưng đã giảm các tính chất cơ học. Các mẫu được làm từ VITA YZ HT và XT được nung ở nhiệt độ tối đa 1.370°C, 1.450°C 1.530°C và 1.600°C với mục đích so sánh trực tiếp. Nhiệt độ tương ứng được giữ trong hai giờ. Các cấu trúc sau đó được phân tích bằng kính hiển vi điện tử quét (SEM).
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Kolb, 10/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả

Hình 20: Cấu trúc VITA YZ YZ tại những nhiệt độ khác nhau, độ phóng đại 20,000x
Kết luận
Nhiệt độ nung lý tưởng cho VITA YZ HT và XT là 1450°C, theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Với nhiệt độ này, các đặc tính quang học và cơ học lý tưởng có thể đạt được đối với các loại VITA YZ có tên. Nếu VITA YZ được nung ở nhiệt độ cao hơn (ví dụ: ở 1.600°C), sự lớn lên của hạt rõ ràng xảy ra. Mặc dù điều này làm tăng độ trong mờ của vật liệu, nó cũng làm giảm tính chất cơ học của nó. Trong trường hợp của VITA YZ XT, sự gia tăng nhiệt độ dẫn đến giảm độ bền xấp xỉ. 100 MPa. Cũng có thể giả định rằng sự lớn lên của hạt khổng lồ sẽ có tác động tiêu cực đến khả năng chịu lực dài hạn.

2.12.2 Ảnh hưởng của phương pháp nung tốc độ cao

Vật liệu và phương pháp
Phục hình được làm bằng VITA YZ T và HT có thể được nung kết chặt chẽ với VITA ZYRCOMAT 6000 MS trong vòng 80 phút. Các thông số làm nóng và làm mát thích hợp được sử dụng để kích hoạt tính năng này. Tuy nhiên, một phương pháp nung tốc độ cao, không nên ảnh hưởng đến chất lượng kết cấu, tính chất cơ học và sự tương thích. Trong loạt bài kiểm tra sau đây, các mẫu vật liệu được làm từ VITA YZ T được nung bằng kỹ thuật tiêu chuẩn và tốc độ. Sau đó, cấu trúc đã được kiểm tra trong SEM và phân tích trong các thử nghiệm khác nhau.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 10/2011, [1] xem trang 34)

Kết quả

Hình 21a: Cấu trúc VITA YZ T, nung thường, phóng đại 20,000x

Hình 21b: Cấu trúc của VITA YZ nung tốc độ cao, phóng đại 20,000x

Giá trị/dữ liệu của đặc tính VITA YZ	Quy trình nung thường	Quy trình nung tốc độ cao
Mật độ nung [g/cm³]	6.06	6.07
Cường độ uốn 3 điểm [MPa]	1200	1278
Cấu trúc tinh thể	tetragonal	tetragonal
Kích thước hạt [nm]	500	500
Độ tương thích cầu răng	Excellent	Excellent

Kết luận
Kết quả tốt tương đương có thể đạt được cho VITA YZ T và VITA YZ HT với cả nung thường (17°C / phút, 2 h giữ thời gian) và nung tốc độ cao, liên quan đến cấu trúc, tính chất cơ học và độ tương thích. Với các loại có độ trong mờ cao hơn VITA YZ ST và XT, việc tăng đáng kể độ đục có thể quan sát được sau khi nung với tốc độ cao với hàm lượng yttrium tăng, đó là lý do tại sao quá trình nung này không được khuyến khích, đặc biệt là vì lý do thẩm mỹ.

2.13 Điều chỉnh thủ công/ Xử lý bề mặt

2.13.1 Ảnh hưởng của hệ thống công cụ mài lên sứ

Vật liệu và phương pháp
Trong phạm vi nghiên cứu, ảnh hưởng của các công cụ mài và phun cát trên vật liệu cấu trúc con của VITA YZ T đã được thử nghiệm. Tổng cộng 158 công cụ mài từ 12 nhà sản xuất khác nhau đã được sử dụng. Một hệ thống thử nghiệm đặc biệt đã được phát triển cho các thử nghiệm này để đảm bảo quá trình mài tiêu chuẩn. Các mẫu vật liệu được kiểm tra theo SEM sau khi xử lý bề mặt (công cụ mài hoặc phun cát).
Nguồn
Einfluss Keramikschleifersysteme, Quintessenz Zahntechnik 2009 ([6], xem trang 34)
Kết quả

Hình 22 – 24: Bề mặt VITA YZ được đánh bóng, điều chỉnh với công cụ mài và phun cát (từ trái sang phải), độ phóng đại 5,000x trong mỗi trường hợp
Kết luận
Các công cụ và phương pháp khác nhau gây ra các mức độ thiệt hại khác nhau đối với các bề mặt zirconia (xem Hình 22 - 24). Đây là khuyến cáo để hoàn thành các mẫu răng trong giai đoạn nung ban đầu (luôn luôn từ sần sùi đến mịn). Lý tưởng nhất là, trong bước cuối cùng, các bề mặt phải được đánh bóng để giảm thiểu bất kỳ hư tổn nào trên bề mặt. Quá trình phun cát bằng cách so sánh, tạo ra một bề mặt gồ ghề. Các khiếm khuyết trong kết quả có thể làm giảm các tính chất cơ học và gây ra áp lực trong khu vực liên kết đối với sứ veneer.

2.13.2 Ảnh hưởng của quá trình phun cát

Vật liệu và phương pháp
Các mẫu thử đã được chuẩn bị từ VITA YZ T và được nung cho thử nghiệm này. Các mẫu của chuỗi đầu tiên không được làm lại. Bề mặt mẫu của chuỗi thứ hai được xử lý trong đơn vị phun cát (50 µm corundum, 2 bar). Sau đó, các cấu trúc tinh thể hiện tại được phân tích trong nhiễu xạ tia X.Các đỉnh của các mẫu vật không được xử lý trong sơ đồ dưới đây chứng minh rằng chỉ có cấu trúc tinh thể tứ giác mới có thể được phát hiện trên bề mặt. Các đỉnh bổ sung và mở rộng các đỉnh sau khi phun cát là các chỉ số áp lực trong cấu trúc và nội dung giai đoạn đơn dòng.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 12/2017 [1] xem trang 34)
Kết quả
Đo nhiễu xạ của VITA YZ trước và sau khi phun cát
Kết luận
Mạng zirconia tứ giác được chuyển đổi thành cấu trúc tinh thể đơn bằng phun cát. Tính chất vật liệu tích cực, chẳng hạn như độ bền rạn nứt và sức đề kháng lão hóa do sự chuyển đổi tứ giác, không còn có thể được đảm bảo trong trường hợp này. Ngoài ra, giai đoạn đơn dòng có CTE khác nhau, có thể dẫn đến áp lực không thuận lợi trong khu vực liên kết kết hợp với sứ. Giả sử tác động tích cực của phun cát, chẳng hạn như tăng độ nhám bề mặt, không thể được chứng minh sau quá trình CAM. Kết quả là, không chắc rằng phun cát sẽ cải thiện độ ẩm với sứ veneer. Vì những lý do này, chúng tôi khuyên bạn không nên phun cát lên bề mặt veneer. Tuy nhiên, phun cát các bề mặt bên trong để cải thiện liên kết dính là có thể và hữu ích.

2.14 Thử nghiệm chất lượng kết dính

Vật liệu và phương pháp

Cường độ cắt nén của hai vật liệu nhựa composite kết dính với VITA YZ SOLUTIONS đã được thử nghiệm. Cho mục đích này, các khối nón cắt ngắn được xác định từ VITA YZ T và XT được dán vào đĩa của vật liệu giống hệt được cung cấp với một lỗ khoan và sau đó các nón được đẩy ra bằng phương tiện của một máy thử phổ quát hoặc bị chịu lực đến khi rạn nứt. Liên kết nhựa composite RelyXTM Unicem 2 (3M ESPE) và VITA ADIVA F-CEM (VITA Zahnfabrik) được sử dụng để kết dính. Một số mẫu được liên kết trong điều kiện không được xử lý và các mẫu khác đã được điều chỉnh trước. Các mẫu không được xử lý cho thấy bề mặt gia công điển hình (quá trình mài). Một chuỗi các mẫu khác được phun cát với các hạt Al₂O₃ 50 µm ở áp suất 2.0 bar. Tổng cộng 10 mẫu của mỗi chuỗi là kiểm tra.
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 10/2017, [1] xem trang 34)
Kết quả
Độ bền cắt nén – liên kết nhựa composite với các loại VITA YZ
Kết luận
Kết quả thử nghiệm cho thấy có sự gia tăng đáng kể cường độ cắt nén đối với VITA YZ sau khi phun cát trước đó. Phun cát bề mặt bên trong của mão răng ở áp suất 2.0 bar và sử dụng 50 µm hạt Al₂O₃ đo đó được giới thiệu để sử dụng. Không có sự khác biệt đáng kể về cường độ cắt nén xác định đối với VITA YZ T và VITA YZ XT. Giá trị cường độ cắt nén cao hơn đáng kể chỉ được xác định cho Mẫu VITA YZ T đã được phun cát kết hợp với VITA ADIVA F-CEM. Nhìn chung, không có sự khác biệt đáng kể giữa hai hệ thống liên kết dựa theo liên kết kết dính với VITA YZ.

2.15 Đặc tính mài mòn

Vật liệu và phương pháp

Để xác định mức độ mài mòn của zirconia với hợp kim kim loại, một thử nghiệm mài mòn khối răng trong bộ mô phỏng nhai (EGO, Regensburg) được thực hiện sử dụng những thông số sau: hạt steatit làm chất đối kháng, lực 50 N, 1,2 x 105 chu kỳ, 1,6 Hz và 600 chu kỳ nhiệt ở 5 - 55°C.Sau khi hoàn thành mô phỏng nhai, chất bị mài mòn được đo lường. Tám mẫu vật trên một chuỗi đã được kiểm tra.
Nguồn
Đại học Regensburg, Báo cáo (Rosentritt, 09/2011, [3], xem trang 34)
Kết quả
Những thử nghiệm độ mòn
Kết luận
Vật liệu bị mòn không thể đo lường được trên mẫu zirconia được đánh bóng đến độ bóng cao (xem kết quả thử nghiệm cho VITA YZ đã được đề cập ở trên) hoặc cho kim loại thuần. Nếu một lớp men được thêm vào cho các mẫu VITA YZ, việc vật liệu bị mòn có thể được đo lại. Mục tiêu của việc tráng men là điều chỉnh hành vi mài mòn giống như men răng của phục hình nha zirconia (xem các mẫu VITA YZ tráng men). Các nghiên cứu mới trong cơ thể chỉ ra rằng không có sự gia tăng hao mòn nào được dự đoán ở cả phục hình zirconia và chất đối kháng, nếu chất lượng bề mặt thích hợp được đảm bảo.

Các nghiên cứu trong ống nghiệm hiện tại với zirconia của các chế phẩm hóa học khác nhau cho kết quả tương tự, tùy thuộc vào xử lý bề mặt [11]. [11].

2.16 Tương thích sinh học

VITA YZ được kiểm tra và đánh giá bởi các viện nghiên cứu độc lập phù hợp với Tiêu chuẩn ISO 10993 Đánh giá khả năng sinh học của thiết bị ngành y. Tất cả các loại vật liệu của VITA YZ đều có khả năng tương thích sinh học. Dựa trên các chất lượng được kiểm soát chi tiết cho từng lô mới, chẳng hạn như các phép đo phóng xạ, khả năng tương thích sinh học không đổi được đảm bảo một cách nhất quán.

3.1 Tính chất vật lý/ cơ học

VITA VM 9	Đơn vị đo	Giá trị
Hệ số giãn nở nhiệt (20 - 500°C)	10-6 . K-1	8.8 – 9.2
Điểm mềm	°C	670
Nhiệt độ chuyển hóa (TG)	°C	600
Khả năng hòa tan hóa học (ISO 6872)	µg/cm2	9.9
Kích thước hạt trung bình	µm (d50)	18

Xác định dựa theo DIN EN ISO 6872

3.2 Thành phần hóa học

Thành phần	Trọng lượng %	Giá trị
SiO₂	60 – 64	8.8 – 9.2
Al₂O₃	13 – 15	670
Na₂O	4 – 6	600
K₂O	7 – 10	9.9
CaO	1 – 2	18

3.3 Hệ số giãn nở nhiệt

Vật liệu và phương pháp
Trong một so sánh trực tiếp, mẫu được làm bằng VITA YZ T và VITA VM 9 được đo bằng máy đo độ giãn (Netzsch). Các mẫu thử được làm nóng đến nhiệt độ làm mềm với tốc độ gia nhiệt 5°C / phút. Hệ số giãn nở nhiệt (CTE) cho vật liệu tương ứng thu được từ độ biến đổi tương đối đo được, theo độ dài đến nhiệt độ xác định (500 °C).
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 10/2009, [1] xem trang 34)
Kết quả
Giãn nở nhiệt của VITA YZ T và VITA VM 9
Kết luận
VITA YZ T có CTE xấp xỉ. 10,5 • 10-6 • K-1. Để đảm bảo tỷ lệ áp lực tối ưu, vật liệu veneering CTE của VITA VM 9 hơi thấp hơn. 9,2 • 10-6 • K-1. Điều này là để đảm bảo rằng liên kết chắc chắn lâu dài giữa veneer và cấu trúc nền bên dưới có thể đạt được. Khi sử dụng phương pháp đo này, nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh xác định (TG) của vật liệu veneering là xấp xỉ. 600°C.

3.4 Khả năng chống sốc nhiệt

Vật liệu và phương pháp

Thử nghiệm chống sốc nhiệt (TSR) là một quy trình kiểm tra nội bộ đã được chứng minh của VITA được sử dụng để đánh giá sự tương tác của vật liệu cấu trúc bên dưới và vật liệu veneer, hoặc của ứng suất còn lại trong toàn bộ hệ thống. Đối với thử nghiệm này, sáu thân răng và một cấu trúc nền bên dưới ba đơn vị làm bằng VITA YZ T được chế tạo theo hướng dẫn của nhà sản xuất và sau đó, được phủ veneer với VITA VM 9. Trong bước tiếp theo, phục hình được đun nóng đến 105°C trong lò và nhiệt độ được duy trì trong 30 phút. Cuối cùng các phục hình đã được làm nguội trong nước đá và kiểm tra sự hình thành vết nứt và bong tróc của sứ. Phục hình không bị hư hại sau đó được đun nóng đến nhiệt độ tiếp theo (120°C) ở các bước 15°C cho đến khi đạt được nhiệt độ tối đa là 165°C
Nguồn
Nghiên cứu nội bộ, VITA R & D, (Gödiker, 10/2009 [1] xem trang 34)
Kết quả
Khả năng chống sốc nhiệt
Kết luận
Tỷ lệ sống sót của các phục hình được sử dụng trong thử nghiệm này càng cao, rủi ro nguy cơ hình thành vết nứt hoặc bong tróc của vật liệu veneer càng thấp dựa trên kinh nghiệm lâu dài trong sử dụng hàng ngày trong thực tiễn / phòng thí nghiệm. Kết hợp với VITA VM 9, VITA YZ T thể hiện tỷ lệ sống sót cao hơn rõ ràng so với sứ kim loại đã được phủ veneer trong thiết lập thử nghiệm này. Các giá trị được xác định cho VITA YZ kết hợp với VITA VM 9 được so sánh với kết quả trung bình của các nghiên cứu sứ kim loại (nhiều thế hệ VMK kết hợp với các hợp kim kim loại khác nhau) trong những năm qua.

3.5 Chất lượng liên kết của VITA YZ T và VITA VM 9

Vật liệu và phương pháp

Thử nghiệm liên kết là các phương pháp thử để đánh giá chất lượng liên kết (ví dụ, khả năng chịu lực của liên kết của vật liệu cấu trúc bên dưới với vật liệu veneer.) Thí nghiệm Schwickerath (xem ISO 9693), ví dụ, được sử dụng như là 3 điểm kiểm tra độ uốn cong cho sứ kim loại. Không có thử nghiệm tiêu chuẩn ISO cho tất cả các hệ thống sứ. Trong thiết lập thử nghiệm được sử dụng trong nghiên cứu này, một thử nghiệm uốn cong 4 điểm được thực hiện tạo ra một vết nứt trong khu vực liên kết để xác định năng lượng được giải phóng trong quá trình lan truyền vết nứt (xem tốc độ giải phóng năng lượng). Phương pháp này (được thành lập bởi Charalambides và cộng sự [7]) được sử dụng, ví dụ, bởi NASA (Cơ quan Hàng không và Vũ trụ Quốc gia Hoa Kỳ) cho sơn phủ trên thành ngoài của tên lửa.
Nguồn
Haftverbundmechanismen trong nha khoa Schichtsystemen (Tholey, 2007, [8] xem trang 34)
Kết quả

Hình 25 : VITA YZ T được phủ veneer với VITA VM 9, vết nứt trong lớp veneer, phóng đại 300x
Kết luận
Sự liên kết của VITA YZ T đến VITA VM 9 được ghi nhận là tuyệt vời trong loạt thử nghiệm, vì sự hình thành vết nứt không xảy ra ở tất cả trong khu vực liên kết, mà là các vết nứt xảy ra qua lớp vật liệu phủ (xem ảnh SEM; ánh sáng) cấu trúc bên dưới màu xám và cấu trúc veneer màu xám đậm). Do đó, không thể xác định được giá trị (năng lượng) đo được của liên kết thực tế.

3.6 Khu vực liên kết giữa VITA YZ T và VITA VM 9

Vật liệu và phương pháp

Để kiểm tra khu vực liên kết giữa VITA YZ T và VITA VM 9 cự ly gần, các mẫu VITA YZ T được ghép với VITA VM 9 và sau đó được cưa thành nêm. Sau đó các mẫu được xử lý bằng VITA CERAMICS ETCH (gel axit hydrofluoric, 5%) trong 20 giây và các bề mặt được kiểm tra dưới kính hiển vi điện tử quét (SEM).
Nguồn
Quan sát SEM của bề mặt sứ YTZP (Tholey, 2009, [10] xem trang 34)
Kết quả

Hình 26: VITA YZ T cấu trúc sau khi phủ veneer, phóng đại 100,000x
Kết luận
Quá trình phủ veneer (ứng dụng của sứ và nướng) thay đổi cấu trúc tinh thể của VITA YZ T cấu trúc nền dưới trong khu vực liên kết để cấu trúc tinh thể mới được hình thành. Ảnh SEM hiển thị bề mặt mới này (độ phóng đại 100.000x). Kết quả cho thấy rằng cấu trúc mới này liên kết hoàn hảo với cấu trúc vật liệu veneer VM 9 và một liên kết có độ bền cao giữa cấu trúc bên dưới và lớp veneer được thực hiện.

Nghiên cứu nội bộ, VITA R&D:
VITA Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co. KG Ressort Forschung und Entwicklung Spitalgasse 3
79713 Bad Säckingen
Dipl.-Ing. Michael Gödiker, Projektleiter F&E, Bad Säckingen Eva Kolb MSc., Projektleiterin F&E, Bad Säckingen
Brevier Technische Keramik, Verband der Keramischen Industrie V., 2003

Abrasionsuntersuchungen, Universitätsklinikum Regensburg, -Doz.
Dr. Rosentritt, Bericht: Pin-on-block wear test of different ceramics, 09/2011 Prof. Dr.-Ing. Martin Rosentritt, Research Unit Manager, Universitätsklinikum Regensburg, Poliklinik für Zahnärztliche Prothetik, Regensburg

Piconi, , Maccauro, G. (1999). Đánh giá zirconia như vật liệu sứ sinh học. Biomaterials, 1999, 1–25.

Körber K, Ludwig K (1983). Maximale Kaukraft als Berechnungsfaktor zahntechnischer Dent Lab, 1983, 55–60.

Coldea, A. et. al. (2009). Untersuchung des Einflusses verschiedener Keramik- schleifersysteme auf Zirkoniumdioxid, Quintessenz Zahntech, 2009, 470–483.

Charalambides G. et al. Near-Tip Mechanics of Stress-Induced Microcracking in Brittle Materials, J. Am. Ceram. Soc. 1988, 465–472.

Tholey J., Stephan M. Haftverbundmechanismen in dentalen Schichtsystemen. Quintessenz Zahntech, 2007; 160–168.

Tholey J., Swain M. V. , Thiel N. SEM observations of porcelain YTZP interface. Dental Materials, 2009, 857–862.

Tosoh Corporation, Nhật Bản, Báo cáo kỹ thuật, 2017

Preis et al. Cycle-dependent độ mài mòn trong ống nghiệm của sứ nha khoa sau khi xử lý lâm sang bề mặt, Vật liệu nha khoa, 2015, 49–58

Kailera , Stephan M. On the feasibility của phương pháp Chevron Notch Beam để đo lường độ cứng rạn nứt của hạt sứ zirconia mịn, Vật liệu nha khoa 2016, 1256–1262

VẬT LIỆU VITA CAD/CAM – Cho những giải pháp tốt nhất. Được chứng minh hàng triệu lần.

Giải pháp tốt nhất cho cầu nguyên khối, một phần và toàn bộ

Những phòng khám và phòng thí nghiệm đã sử dụng các vật liệu VITA CAD / CAM để chế tạo cấu trúc nền dưới hơn 15 năm. Ngoài các vật liệu zirconia VITA YZ T / HT đã được chứng minh cho phục hình hoàn toàn và phục hình phủ veneer, phạm vi của các sản phẩm bao gồm VITA YZ ST / XT trong mờ cho phục hình tái tạo hoàn toàn và một phần.

Cấu trúc nền dưới được phủ veneer sử dụng quy trình CAD/CAM với công nghệ phân lớp nhanh chóng.

Chất lỏng màu / sắc thái, sứ stain màu và sứ veneer có sẵn cho tất cả các giải pháp vật liệu cho tính cá nhân tối đa và phù hợp hoàn hảo từ một nguồn duy nhất.

CHÚNG TÔI VUI LÒNG GIÚP ĐỠ BẠN

Nhiều thong tin hơn nữa về sản phẩm và quy trình hiện có tại www.vita-zahnfabrik.com

Hotline hỗ trợ kinh doanh

Mr. Udo Wolfner và team của anh ấy

(Phòng sale nội bộ) vui lòng được giúp đỡ bạn với đơn hàng và thắc mắc về quá trình giao hàng, dữ liệu sản phẩm và marketing vật liệu

Tel. + 49 (0) 7761 / 56 28 84

Fax + 49 (0) 7761 / 56 22 99

8:00 a.m. to 5 p.m. CET

E-mail This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Hotline kỹ thuật

Nếu bạn có thắc mắc về kỹ thuật liên quan đến GIẢI PHÁP THẨM MỸ VITA, bạn có thể liên lạc chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi Mr. Ralf Mehlin hoặc Mr. Daniel Schneider.

Tel. + 49 (0) 7761 / 56 22 22

Fax: + 49 (0) 77 61 / 56 24 46